鋼管 鋼管3PE防腐泡沫夾克保溫管生產工藝 材料:不銹鋼 碳鋼 合金鋼 交期:標準產品常年現貨 描述:聯系站長免費領取相關標準及重量表 規格: DN20-DN3000 在線咨詢 產品詳情 就目前而言, 我國鋼管三層 PE 防腐技術還是比較落后的, 除了浙江金洲、寶雞鋼管廠幾家從國外引進的自動生產線以外, 一般都是自行研制的生產線。 在生產方式上,也多是采用人工手 動配合電氣控制一起進行, 產品的質量完全是靠操作人員的實 戰經驗,并根據經驗來對工藝進行各方調整,這樣就很難確保產 品的質量,也使得生產效率大大降低。 近年來,鋼管三層 PE 防腐 技術在國內開始廣泛被使用,控制系統早已不是手動生產,取而 代之的是計算機自動監控系統。 這不僅大大提升了產品的質量, 還節約了大量的人力、物力等,這已經是時代所需。 目前我國正 在實施的“西氣東輸”對條件極為惡劣地區的管線就采用了三層 PE 防腐技術。 三層 PE 防腐外保溫成型的工藝過程分為三個部分: (1) 第一部分主要是對鋼管表面的氧化皮、鐵銹、塵土以及其 他污漬進行處理,從而確保鋼管表面有一定的錨紋深度,從而提 高鋼管與防腐層的粘結力。 (2) 第二部分三層 PE 防腐成型。 PBE 防腐層在環氧粉末經 過靜電場與重力的作用下,再經過中頻加熱后形成。 其中間膠層 和外層聚乙烯防護層通過專用模具擠出熱熔膠帶, 在經由包覆 法或纏繞法包覆,在鋼管表面形成三層 PE 防腐層。 (3) 第三部分是聚氨酷保溫成型。 其采用的方法是內定徑一 步法,通過專用 T 型模頭將呈管狀熔體擠出,進行冷卻定型后形 成塑料外套管。 在外套管和鋼管之間可以連續噴注聚氨酷發泡 液,最后在反應發泡固化后成為保溫層,形成了在常壓下泡沫與 管殼均成型。 三層 PE 防腐兼容聚氨酷保溫管生產工藝其實是三層 PE 通 過纏繞或環形將包覆 2 種工藝擠出, 并在此基礎上得以不斷完 善。 該生產線不僅要使得三層 PE 防腐管生產工藝得到滿足,在 進行轉換之后,還要使得泡沫夾克保溫管的生產工藝得到滿足, 因此必須使得該條生產線只能具備比較單一的生產工藝, 而不 是采用復合生產工藝。 在對鋼管外壁清理生產線進行設計時, 要將其作為 2 套生 產線的共同部分考慮在內, 并將防腐與保溫成型這一部分作為 考慮的重點。 傳動線與擠出機還有水冷裝置、上下管機構是防腐 與保溫生產之間所共有的。 需要整合與兼容三層 PE 的包覆段以 及泡沫夾克生產線成型段。 鋼管外壁清理生產線以及兼容保溫 成型防腐生產線是兼容后的生產線。 此外還包括防腐層管端坡 口段。 在對兼容工藝進行設計時, 可以按照防腐保溫管成型的簡 單工藝進行,先進行拋九除銹,然后是防腐層成型即防腐成型生 產線,最后就是保溫層成型即防腐轉換生產線。 針對泡沫夾克防腐管生產,也可以采用兼容工藝,首先需要 在三層 PE 生產線上形成防腐層的成型,在對生產線進行轉換后 再作用于泡沫夾克保溫層的成型, 最后就形成了最為完善的鋼 管防腐保溫. “一步法”防腐保溫技術主要是通過同時將防腐層、絕熱層 以及絕熱保護層包裹在鋼管道外壁上面, 從而就形成了保溫防 腐層。 “一步法”防腐保溫技術相比其他技術,生產效率更高,不 僅能夠節約成本、節能環保,還能進行連續作業。 (1)“一步法”生產線工藝特點 1、 其使用的材料極其廣泛,除了使用環氧粉末外,還可以使 用其他多種涂料。 2、 在泡沫的選擇上, 既可以采用聚氨酯高溫泡沫又可以瀝 青黑泡沫。 3、 在夾克層上, 可以選用可以防紫外線以及抗老化的黑夾 克。 4、 要分別把泡沫層與夾克層、防腐層,防腐層和鋼管表面進 行粘結,并確保之間牢固。 5、 作業線一律選用膠輪轉動, 這樣做的目的在于預防鋼管 損壞與防腐。 6、 在選用全液壓自動糾偏機上,一定要選擇那些工作穩定、 糾偏效果好的。 (2)應用前景 “一步法”防腐保溫作業線的管徑范圍在 φ48 到 φ630mm 之 間,其自動化程度比較高,質量也完全與國家標準相符合。 其應 用前景非常良好,回報率極高,可以用在遠距離油、水或者氣的 輸送管道, 還可以集中供熱管道以及對制冷系統管道進行防腐 保溫方面。 1、鋼管外觀檢查:按照規范對即將涂敷的鋼管一根一根進 行檢查,一般情況下都是檢查鋼管端口變形、凹坑以及劃傷,查 看這些缺陷是否合格,是否可以進行處理,需要處理的鋼管在處 理后依然要再次進行檢查,然后才能進入下一步。 2、聚乙烯包覆:鋼管經由包覆式擠出機機頭,一般情況下, 聚乙烯層的厚度在 1mm 到 5mm 之間。 3、聚氨酯發泡: 確保發泡機和擠出機 PE 擠出同時進行,使 得噴射出的聚氨酯 A\B 料混合在 PE 層與鋼管之間,然后形成聚 氨酯泡沫層。 4、水冷卻:用 PE 對鋼管涂敷后,放到冷卻室進行降溫定型。 5、泡沫糾偏:均勻調節鋼管保溫層厚度。 6、管端處理:根據接口標識將聚乙烯包覆層與保溫層進行 分割。 7、成品出廠:將成品運送到成品堆放區,確保堆放區可以避 雨,通風良好。 目前,最為先進的防腐技術要數三層 PE,其又被稱為聚乙烯 三層結構防腐層。 初期對三層 PE 生產線進行安裝,必須確保泡 沫夾克生產輔助設備如攪拌釜、發泡機以及冷卻水系統、配電系 統等能夠到位。 在采用內定徑一步法對泡沫夾克成型進行轉換 時,可以將接頭直接進行連接,從而大大縮短設備更換的時間。 現如今, 國外的鋼管三層 PE 防腐成型技術已經實現了自動化。 隨著研究的深入,將有大批的新型材料問世,人們對防腐的技術 會有越來越高的要求。